INSTRUKCJA OBSŁUGI ZGRZEWARKI BUTT FUSION SDY355
Specjalny opis
Przed przystąpieniem do obsługi maszyny każdy powinien uważnie przeczytać niniejszy opis i dobrze go przechowywać, aby zapewnić bezpieczeństwo sprzętu i operatora, a także innych osób.
2.1 Maszyna służy do spawania rur z PE, PP, PVDF i nie może być używana do spawania materiałów bez opisu, w przeciwnym razie może dojść do uszkodzenia maszyny lub wypadku.
2.2 Nie używaj maszyny w miejscu, w którym istnieje potencjalne ryzyko wybuchu
2.3 Maszyna powinna być obsługiwana przez odpowiedzialny, wykwalifikowany i przeszkolony personel.
2.4 Maszynę należy eksploatować na suchym terenie.Należy zastosować środki ochronne, jeśli urządzenie jest używane podczas deszczu lub na mokrym podłożu.
2.5 Maszyna zasilana jest napięciem 220V±10%, 50 Hz.Jeśli ma zostać użyty dłuższy przewód, powinien on mieć wystarczającą ilość przekroju przewodu, stosownie do jego długości.
2.6 Przed użyciem maszyny napełnij olej hydrauliczny 46#.Upewnij się, że olej hydrauliczny wystarczy do pracy;poziom oleju powinien wynosić 2/3 zbiornika.Wymień żelazny korek zbiornika oleju na czerwony plastikowy korek odpowietrzający, w przeciwnym razie nie będzie można utrzymać ciśnienia.
Bezpieczeństwo
3.1 Podczas obsługi i transportu maszyny należy zachować ostrożność, przestrzegając wszystkich zasad bezpieczeństwa zawartych w niniejszej instrukcji.
3.1.1 Uwaga podczas użytkowania
l Operator powinien być odpowiedzialnym i przeszkolonym personelem.
l Co roku przeprowadzaj pełną kontrolę i konserwację maszyny pod kątem bezpieczeństwa i niezawodności maszyny.
l Brudne i zatłoczone miejsce pracy nie tylko obniży wydajność pracy, ale także łatwo spowoduje wypadek, dlatego ważne jest, aby miejsce pracy było czyste i pozbawione innych przeszkód.
3.1.2 Moc
Skrzynka rozdzielcza energii elektrycznej powinna być wyposażona w wyłącznik ziemnozwarciowy spełniający odpowiednie normy bezpieczeństwa elektrycznego.Wszystkie urządzenia zabezpieczające są oznaczone łatwo zrozumiałymi słowami lub znakami.
Uziemienie: Cały obiekt powinien mieć ten sam przewód uziemiający, a system połączeń uziemiających powinien zostać ukończony i przetestowany przez profesjonalistów.
3.1.3 Podłączenie maszyny do zasilania
Kabel łączący maszynę z zasilaniem powinien być odporny na wstrząsy mechaniczne i korozję chemiczną.Jeśli używany jest przedłużany przewód, musi on mieć wystarczający przekrój przewodu w zależności od jego długości.
3.1.4 Przechowywanie sprzętu elektrycznego
Dla min.zagrożeń, cały sprzęt musi być używany i przechowywany prawidłowo, w następujący sposób:
※Unikaj stosowania tymczasowego przewodu niezgodnego z normą
※ Nie dotykaj części elektroforowych
※ Zabrania się ciągnięcia kabla w celu jego odłączenia
※ Zabroń ciągnięcia kabli do sprzętu dźwigowego
※ Nie kładź na kablach ciężkich ani ostrych przedmiotów i kontroluj temperaturę kabla w zakresie dopuszczalnej temperatury (70 ℃)
※ Nie pracuj w wilgotnym środowisku.Sprawdź, czy rowek i buty są suche.
※ Nie rozpryskuj urządzenia
3.1.5 Okresowo sprawdzaj stan izolacji maszyny
※ Sprawdź izolację kabli, szczególnie w punktach wytłaczanych
※ Nie używaj maszyny w ekstremalnych warunkach.
※ Przynajmniej raz w tygodniu sprawdzaj, czy wyłącznik wycieku działa dobrze.
※ Sprawdź uziemienie maszyny przez wykwalifikowany personel
3.1.6 Dokładnie wyczyść i sprawdź maszynę
※ Podczas czyszczenia urządzenia nie używaj materiałów (takich jak materiały ścierne i inne rozpuszczalniki), które łatwo uszkadzają izolację.
※ Upewnij się, że zasilanie jest odłączone po zakończeniu pracy.
※Przed ponownym użyciem upewnij się, że urządzenie nie jest uszkodzone.
Jeśli tylko zastosujesz się do powyższych wskazówek, środek ostrożności może zadziałać.
3.1.7 Startowy
Przed włączeniem urządzenia upewnij się, że wyłącznik urządzenia jest zamknięty.
3.1.8 Osobie nieprzeszkolonej nie wolno nigdy obsługiwać maszyny.
3.2.Potencjalne zagrożenia
3.3.1 Zgrzewarka doczołowa sterowana agregatem hydraulicznym:
Niniejsza maszyna może być obsługiwana wyłącznie przez osobę wykwalifikowaną lub inną osobę posiadającą certyfikat obsługi, w przeciwnym razie może dojść do niepożądanego wypadku.
3.3.2 Płyta grzewcza
Maksymalna temperatura może osiągnąć 270 ℃, dlatego należy zwrócić uwagę na następujące rzeczy:
------Nosić rękawice ochronne
--------Nigdy nie dotykaj powierzchni płyty grzewczej
3.3.3 Narzędzie do strugania
Przed goleniem rury należy oczyścić końcówki rur, w szczególności oczyścić z piasku lub innego osadu nagromadzonego wokół końcówek.W ten sposób można przedłużyć żywotność krawędzi, a także zapobiec wyrzucaniu wiórów na niebezpieczne osoby.
3.3.4 Rama podstawowa:
Upewnij się, że rury lub złączki są prawidłowo zamocowane, aby uzyskać właściwe wyrównanie.Podczas łączenia rur operator powinien zachować odpowiednią odległość od maszyny ze względu na bezpieczeństwo personelu.
Przed transportem upewnij się, że wszystkie zaciski są dobrze zamocowane i nie mogą spaść podczas transportu.
Postępuj zgodnie ze wszystkimi znakami bezpieczeństwa znajdującymi się na maszynie.
Opisy
Maszyna składa się z ramy podstawowej, agregatu hydraulicznego, płyty grzewczej, strugacza i podpory.
Rama 5.1
5.2 Narzędzie do planowania i płyta grzewcza
5.3 Jednostka hydrauliczna
Instrukcja użytkowania
6.1 Aby móc pracować, całe urządzenie powinno zostać umieszczone na stabilnej i suchej powierzchni.
6.2 Przed rozpoczęciem pracy upewnij się, że:
u Maszyna jest w dobrym stanie
u Moc odpowiada wymaganiom maszyny do zgrzewania doczołowego
u Linia zasilania nie jest uszkodzona ani zużyta
u Wszystkie instrumenty są normalne
u Ostrza narzędzia do planowania są ostre
u Dostępne są wszystkie niezbędne części i narzędzia
6.3 Podłączenie i przygotowanie
6.3.1 Podłączyć ramę podstawową do agregatu hydraulicznego za pomocą szybkozłączy.
6.3.2 Podłączyć przewód płyty grzewczej do skrzynki elektrycznej w agregacie hydraulicznym.
6.3.3 Podłączyć przewód płyty grzewczej do płyty grzewczej.
6.3.4 Zamontować odpowiednie wkładki do ramy odpowiednio do zewnętrznej średnicy rur/kształtek.
6.3.5 Zgodnie z wymaganiami procesu montażu i spawania należy ustawić temperaturę w regulatorze temperatury i ustawić czas w timerze.(Patrz rozdział 7 niniejszej instrukcji).
6.4 Etapy spawania
6.4.1 Rury
Przed spawaniem należy najpierw sprawdzić, czy materiał i jego klasa ciśnienia są wymagane.Po drugie sprawdź, czy na powierzchni rur/kształtek nie występują rysy lub pęknięcia.Jeżeli głębokość zarysowań lub pęknięć przekracza 10% grubości ściany, należy odciąć fragment zarysowań lub pęknięć.Aby utrzymać końce rury w czystości, należy czyścić powierzchnie końców rur czystą szmatką.
6.4.2 Zaciskanie
Umieścić rury/kształtki we wkładkach ramy i zachować tę samą długość zgrzewanych końcówek (nie ma to wpływu na planowanie i nagrzewanie rury).Rura wychodząca z ramy podstawowej powinna być podparta do tej samej środkowej osi obejm.Wkręcić śruby obejm, aby zamocować rury/kształtki.
6.4.3 Wyreguluj ciśnienie
Całkowicie otwórz zawór regulacji ciśnienia, mocno zablokuj zawór zwrotny, a następnie popchnij zawór kierunkowy do przodu, w międzyczasie reguluj zawór regulacji ciśnienia, aż cylinder zacznie się poruszać. W tym momencie ciśnienie w układzie jest ciśnieniem oporu.
Otwórz całkowicie zawór regulacji ciśnienia, mocno zablokuj zawór zwrotny, a następnie popchnij zawór kierunkowy do przodu, w międzyczasie wyreguluj zawór regulacji ciśnienia, aby ustawić ciśnienie w układzie równe ciśnieniu oporu i ciśnieniu docisku.
6.4.4 Struganie
Otworzyć końcówki rur/kształtek po przekręceniu zaworu zwrotnego w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara do końca.Umieść narzędzie do planowania pomiędzy końcami rur/kształtek i włącz je, zamknij końcówki rur/kształtek naciskając na zawór kierunkowy, w międzyczasie powoli przekręcaj zawór zwrotny w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, aż po obu stronach pojawią się ciągłe wióry.Obróć zawór obrotowy w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, aby uwolnić ciśnienie, po chwili otwórz ramę, wyłącz strugarkę i wyjmij ją.
Zamknąć końcówki rur/kształtek i sprawdzić ich ustawienie.Maksymalne odchylenie nie powinno przekraczać 10% grubości ścianki i można je poprawić poprzez poluzowanie lub dokręcenie śrub zacisków.Szczelina pomiędzy dwoma końcami rur nie powinna przekraczać 10% grubości ścianki;w przeciwnym razie rury/kształtki należy ponownie strugać.
Uwaga: Grubość wiórów powinna mieścić się w zakresie 0,2~0,5 mm i można ją regulować poprzez regulację wysokości ostrzy narzędzia do planowania.
6.4.5 Ogrzewanie
Usuń kurz lub szczelinę na powierzchni płyty grzewczej (Uwaga: nie uszkodzić warstwy PTFE na powierzchni płyty grzewczej) i upewnij się, że temperatura osiągnęła wymaganą.
Po osiągnięciu wymaganej temperatury płytę grzejną należy umieścić pomiędzy końcami rury.Zamknąć końce rur/kształtek za pomocą zaworu kierunkowego i podnieść ciśnienie do zadanej wartości poprzez przesunięcie zaworu regulacji ciśnienia, aż stopka osiągnie określoną wysokość.
Obróć zawór zwrotny w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, aby zmniejszyć ciśnienie (nie więcej niż ciśnienie oporu) i przekręć zawór zwrotny w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara do końca.
Naciśnij przycisk „T2”, zacznie się odliczanie czasu namaczania i czas będzie się zmniejszał co sekundę do zera, po czym zabrzmi brzęczyk (patrz sekcja 7)
6.4.6 Łączenie i chłodzenie
Otwórz ramę i wyjmij płytę grzejną, a następnie zamknij dwa końce topiące tak szybko, jak to możliwe.
Trzymaj drążek zaworu kierunkowego w pozycji zamkniętej przez 2 ~ 3 minuty, ustaw drążek zaworu kierunkowego w położeniu środkowym i naciśnij przycisk („T5”), aby odliczyć czas chłodzenia do jego zakończenia.W tym momencie urządzenie ponownie włączy alarm.Zredukuj ciśnienie, poluzuj śrubę zacisków, a następnie wyjmij połączone rury.
Timer i regulator temperatury
W przypadku zmiany któregoś z parametrów, np. średnicy zewnętrznej, SDR czy materiału rur, należy ustawić czas wygrzewania i czas chłodzenia zgodnie z normą spawalniczą.
7.1 Ustawienie timera
7.2 Instrukcja obsługi
7.3 Ustawienie regulatora temperatury
1) Naciśnij „SET” przez ponad 3 sekundy, aż w górnym oknie pojawi się „sd”.
2) Naciśnij „∧” lub „∨”, aby zmienić wartość na określoną (naciśnij „∧” lub „∨” w sposób ciągły, wartość będzie automatycznie zwiększana lub minusowana)
3) Po ustawieniu naciśnij „SET”, aby wrócić do interfejsu monitorowania i sterowania
Odniesienie do normy spawalniczej (DVS2207-1-1995)
8.1 Ze względu na różnicę w standardzie spawania i materiale PE, czas i ciśnienie różnią się w różnych fazach spawania.Sugeruje to, że rzeczywiste parametry spawania powinni podawać producenci rur i kształtek.
8.2 Podana temperatura spawania rur wykonanych z PE, PP i PVDF według normy DVS mieści się w zakresie od 180 ℃ do 270 ℃.Temperatura stosowania płyty grzewczej mieści się w zakresie 180 ~ 230 ℃, a jej maks.temperatura powierzchni może osiągnąć 270 ℃.
8.3 Norma odniesienia DVS2207-1-1995
| grubość ściany （mm） | Wysokość koralika (mm) | Ciśnienie tworzenia kulki (MPa) | Czas namaczania t2（sek） | Ciśnienie namaczania （MPa） | Zmienia się w czasie t3（sek） | Czas narastania ciśnienia t4（sek） | Ciśnienie spawania (MPa) | Czas chłodzenia t5（min） |
| 0 ~ 4,5 | 0,5 | 0,15 | 45 | ≤0,02 | 5 | 5 | 0,15±0,01 | 6 |
| 4,5 ~ 7 | 1,0 | 0,15 | 45 ~ 70 | ≤0,02 | 5 ~ 6 | 5 ~ 6 | 0,15±0,01 | 6 ~ 10 |
| 7 ~ 12 | 1,5 | 0,15 | 70 ~ 120 | ≤0,02 | 6 ~ 8 | 6 ~ 8 | 0,15±0,01 | 10 ~ 16 |
| 12 ~ 19 | 2.0 | 0,15 | 120 ~ 190 | ≤0,02 | 8 ~ 10 | 8 ~ 11 | 0,15±0,01 | 16 ~ 24 |
| 19 ~ 26 | 2.5 | 0,15 | 190 ~ 260 | ≤0,02 | 10 ~ 12 | 11 ~ 14 | 0,15±0,01 | 24 ~ 32 |
| 26 ~ 37 | 3.0 | 0,15 | 260 ~ 370 | ≤0,02 | 12 ~ 16 | 14 ~ 19 | 0,15±0,01 | 32 ~ 45 |
| 37 ~ 50 | 3.5 | 0,15 | 370 ~ 500 | ≤0,02 | 16 ~ 20 | 19 ~ 25 | 0,15±0,01 | 45 ~ 60 |
| 50 ~ 70 | 4,0 | 0,15 | 500 ~ 700 | ≤0,02 | 20 ~ 25 | 25 ~ 35 | 0,15±0,01 | 60 ~ 80 |
Uwaga: Ciśnienie narastania ściegu i ciśnienie zgrzewania w postaci jest zalecanym ciśnieniem międzyfazowym, ciśnienie manometryczne należy obliczyć za pomocą poniższego wzoru.
Wyrażenia:
Analizy i rozwiązania usterek
8.1 Analiza częstych problemów z jakością połączeń:
| u Sprawdź wzrokowo: okrągły koralik, dobre połączenie |  |
| u Wąski i opadający koralik.Zbyt wysokie ciśnienie podczas spawania |  |
| u Za mały koralik.Podczas spawania ciśnienie nie jest wystarczające |  |
| ◆ Pomiędzy powierzchniami spawania znajduje się rów.Temperatura podczas spawania jest niewystarczająca lub czas przezbrojenia jest zbyt długi. | |
| ◆ Wysoki i niski koralik.Jest to spowodowane różnym czasem nagrzewania lub temperaturą zgrzewania. |  |
| ◆ Niewspółosiowość.Spawanie pod warunkiem, że niewspółosiowość przekracza 10% grubości ścianki rury przy wyrównaniu dwóch końców. |  |
8.2 Okresy konserwacji i przeglądów
8.2.1 Konserwacja
※ Powłoka płyty grzewczej
Zachowaj ostrożność podczas obchodzenia się z płytą grzejną.Zachowaj odpowiednią odległość od płyty grzewczej.Czyszczenie powierzchni należy przeprowadzać na jeszcze ciepłej powierzchni za pomocą miękkiej szmatki lub papieru, unikać materiałów ściernych, które mogłyby uszkodzić powłokę.
W regularnych odstępach czasu sprawdzaj w następujący sposób
1) Oczyść powierzchnię za pomocą szybko odparowującego detergentu (alkohol)
2) Sprawdź dokręcenie śrub oraz stan kabla i wtyczki
3) Sprawdź temperaturę powierzchni za pomocą skanowania promieniami podczerwonymi
※ Narzędzie do strugania
Zdecydowanie zaleca się utrzymywanie w czystości ostrzy i mycie kół pasowych przy użyciu detergentu.W regularnych odstępach czasu należy przeprowadzić pełne czyszczenie.
※ Jednostka hydrauliczna
Zachowaj to w następujący sposób
1) Sprawdzaj okresowo poziom oleju
2) Całkowicie wymieniaj olej co 6 miesięcy
3) Utrzymuj zbiornik i obieg oleju w czystości
8.2.2 Konserwacja i kontrola
Zwykła inspekcja
| Przedmiot | Opis | Sprawdź przed użyciem | Pierwszy miesiąc | Co 6 miesięcy | Każdy rok |
| Narzędzie do planowania | Zeszlifuj lub wymień ostrze Wymień kabel, jeśli jest uszkodzony Dokręcić połączenia mechaniczne |
● ● |
● |
| ● ●
|
| Płyta grzewcza | Podłączyłem kabel i gniazdo Oczyść powierzchnię płyty grzewczej, w razie potrzeby ponownie pokryj warstwę PTFE Dokręcić połączenia mechaniczne | ● ●
● |
● |
|
●
|
| Temp.System sterowania | Sprawdź wskaźnik temperatury Wymień kabel, jeśli jest uszkodzony |
● |
|
| ● ● |
| System hydrauliczny | Sprawdź manometr Wymień uszczelki, jeśli moduł hydrauliczny jest nieszczelny Wyczyść filtr Upewnij się, że olej wystarczy do pracy Zmień olej hydrauliczny Wymień, jeśli wąż olejowy jest uszkodzony |
● ● ● |
|
● | ● ●
● ●
|
| Podstawowy Rama | Dokręcić śruby na końcu osi ramy W razie potrzeby ponownie spryskaj farbą antykorozyjną | ●
| ●
| ●
|
● |
| Moc Dostarczać | Naciśnij przycisk testowania zabezpieczenia obwodu, aby upewnić się, że działa normalnie Wymień kabel, jeśli jest uszkodzony | ●
● |
|
● |
|
„”………… okres konserwacji
9.3 Częste analizy i rozwiązania usterek
Podczas użytkowania agregatu hydraulicznego i agregatu elektrycznego mogą wystąpić pewne problemy.Częste awarie są wymienione w następujący sposób:
Podczas konserwacji lub wymiany części należy używać dołączonych narzędzi, części zamiennych lub innych narzędzi posiadających certyfikat bezpieczeństwa.Zabrania się używania narzędzi i części zamiennych nieposiadających certyfikatu bezpieczeństwa.
| Awarie jednostki hydraulicznej | |||
| No | awaria | analizy usterek | Rozwiązania |
| 1 | Silnik pompy nie działa |
| |
| 2 | Silnik pompy obraca się zbyt wolno i słychać nietypowe dźwięki |
| 1. Upewnij się, że obciążenie silnika jest mniejsze niż 3 MPa 2. Napraw lub wymień pompę 3. Wyczyść filtr 4. Sprawdź niestabilność mocy |
| 3 | Cylinder działa nieprawidłowo |
| |
| 4 | Wyciek cylindra | 1. Usterka pierścienia olejowego 2. Cylinder lub tłok są poważnie uszkodzone | 1. Wymień pierścień olejowy 2. Wymień cylinder |
| 5 | Nie można zwiększyć ciśnienia lub wahania są zbyt duże | 1. Zablokowany rdzeń zaworu przelewowego. 2. Pompa jest nieszczelna. 3. Luz złącza pompy jest poluzowany lub rowek klinowy ślizga się. 4. Zawór bezpieczeństwa nie jest zablokowany | 1. Oczyścić lub wymienić rdzeń zaworu przelewowego 2. Wymień pompę 3. Wymień luz złącza 4. Zablokuj zawór |
|
Awarie urządzeń elektrycznych | |||
| 1 | Maszyna nie działa |
| 1. Sprawdź kabel zasilający 2. Sprawdź moc roboczą 3. Otwórz wyłącznik zwarcia doziemnego |
| 2 | Zadziałał wyłącznik zwarcia doziemnego |
| 1. Sprawdź kable zasilające 2. Sprawdź elementy elektryczne. 3. Sprawdź urządzenie zabezpieczające znajdujące się wyżej |
| 3 | Nieprawidłowy wzrost temperatury | 1. Przełącznik regulatora temperatury jest otwarty 2. Czujnik (pt100) działa nieprawidłowo.Wartość rezystancji 4 i 5 gniazda płyty grzewczej powinna mieścić się w zakresie 100 ~ 183Ω 3. Patyk grzejny wewnątrz płyty grzewczej jest nieprawidłowy.Oporności pomiędzy 2 a 3 powinny mieścić się w granicach 23Ω.Rezystancja izolacji pomiędzy główką drążka grzejnego a osłoną zewnętrzną musi być większa niż 1MΩ 4. Jeżeli odczyty regulatora temperatury przekraczają 300℃, co sugeruje, że czujnik może być uszkodzony lub połączenie jest poluzowane.Czy regulator temperatury powinien wskazywać LL, co sugeruje, że w czujniku wystąpiło zwarcie.Czy regulator temperatury powinien wskazywać HH, co sugeruje przerwę w obwodzie czujnika. 5. Skoryguj temperaturę przyciskiem znajdującym się na regulatorze temperatury.
| 1. Sprawdź podłączenie styczników 2. Wymień czujnik
3. Wymień płytę grzejną
4. Wymienić regulator temperatury
5. Zapoznaj się z metodami ustawiania temperatury 6. Sprawdź i w razie potrzeby wymień styczniki |
| 4 | Utrata kontroli podczas ogrzewania | Świeci się czerwona lampka, ale temperatura nadal rośnie, co jest spowodowane uszkodzeniem złącza lub złączy 7 i 8 nie można otworzyć po osiągnięciu wymaganej temperatury. | Wymienić regulator temperatury
|
| 5 | Narzędzie do strugania nie obraca się | Wyłącznik krańcowy nie działa lub mechaniczne części narzędzia strugarskiego są zacięte. | Wymień wyłącznik krańcowy narzędzia do planowania lub mniejsze koło zębate |
Kategorie produktów
-
Przyspieszenie projektów rurociągowych: zalety…
-
Podstawowy przewodnik po spawaniu rurociągów z tworzyw sztucznych...
-
Innowacje w spawalnictwie: odkrywanie ręcznych urządzeń do...
-
Poruszanie się po świecie urządzeń do spawania rur z tworzyw sztucznych...
-
Rewolucyjna produkcja tworzyw sztucznych: nowe...
-
SDY160 BUTT FUSION MASZYNA OBSŁUGI MASZYNY MASZYNOWEJ...