INSTRUKCJA OBSŁUGI Zgrzewarki SD200
Obowiązujący zakres i parametr techniczny
| Typ | SHDS200 |
| Przybory | PE, PP i PVDF |
| Zakres średnicy × grubość | 200 mm × 11,76 mm |
| Temperatura otoczenia | -5 ~ 45 ℃ |
| Zasilanie | 220 V ± 10%, 60 Hz |
| Całkowity prąd | 12A |
| Całkowita moc | 2,0KW |
| Zawiera: płytę grzewczą | 1,2KW |
| Narzędzie do planowania | 0,8KW |
| Maks. Temperatura | <270℃ |
| Różnica temperatur powierzchni płyty grzewczej | ± 5 ℃ |
| Maks. ciśnienie fuzji | 1040N |
| Waga całkowita (kg) | 35 KG |
Specjalny opis
Przed przystąpieniem do obsługi maszyny każdy powinien uważnie przeczytać niniejszy opis i dobrze go przechowywać, aby zapewnić bezpieczeństwo sprzętu i operatora, a także innych osób.
3.1 Urządzeniem nie można spawać materiałów nieopisanych; w przeciwnym razie maszyna może ulec uszkodzeniu lub spowodować wypadek.
3.2 Nie używać maszyny w miejscu, w którym istnieje potencjalne ryzyko wybuchu
3.3 Maszyna powinna być obsługiwana przez odpowiedzialny, wykwalifikowany i przeszkolony personel.
3.4 Maszynę należy eksploatować na suchym terenie. Należy zastosować środki ochronne, jeśli urządzenie jest używane podczas deszczu lub na mokrym podłożu.
34.5 Moc wejściowa mieści się w granicach 220V±10%,60 Hz. Jeśli używana jest przedłużona linia wejściowa, linia musi mieć wystarczającą ilość przewodów.
Wprowadzenie maszyny
Maszynaskłada sięramy podstawowej, płyty grzewczej, narzędzia do planowania i wspornika.
Instrukcja użycia
5.1 Aby móc pracować, całe urządzenie powinno zostać umieszczone na stabilnej i suchej powierzchni.
5.2 Przed rozpoczęciem pracy upewnij się, że:
Zasilanie jest określone zgodnie z maszyną do zgrzewania doczołowego
Linia energetyczna nie jest uszkodzona ani zużyta
Ostrza narzędzia do planowania są ostre
Wszystkie instrumenty są normalne
Wszystkie niezbędne części i narzędzia są dostępne
Maszyna jest w dobrym stanie
5.3 Umieścić odpowiednie wkładki zgodnie ze średnicą zewnętrzną rury/kształtki
5.4 Procedura spawania
5.4.1. Przed spawaniem należy w pierwszej kolejności sprawdzić, czy na powierzchni rur/kształtek nie występują rysy lub pęknięcia. Jeżeli głębokość zarysowań lub pęknięć przekracza 10% grubości ściany, należy je usunąć.
5.4.2 Oczyścić wewnętrzną i zewnętrzną powierzchnię końcówki rury, która ma być spawana.
5.4.3 Ułożyć rury/kształtki tak, aby długość zgrzewanych końców rur/kształtek była jednakowa (jak najkrótsza). Drugi koniec rury powinien być podparty rolkami, aby zmniejszyć tarcie. Wkręcić śruby obejm, aby zamocować rury/kształtki.
5.4.4 Umieścić narzędzie do planowania, włączyć je i zamknąć końce rur/kształtek, naciskając dwa pręty zabierające na narzędzie do planowania, aż z obu stron pojawią się ciągłe i jednorodne wióry. Oddziel ramę, wyłącz narzędzie do planowania i wyjmij je. Grubość wiórów powinna mieścić się w zakresie 0,2 ~ 0,5 mm i można ją regulować poprzez regulację wysokości ostrzy narzędzia do planowania.
6.4.5 Zamknąć końcówki rur/kształtek i sprawdzić ich ustawienie. Niewspółosiowość nie powinna przekraczać 10% grubości ścianki i można ją poprawić poprzez poluzowanie lub dokręcenie śrub zacisków. Szczelina pomiędzy dwoma końcami rur nie powinna przekraczać 10% grubości ścianki; w przeciwnym razie rury/kształtki należy ponownie strugać.
5.4.6 Usuń kurz i natnij płytę grzejną (nie zarysuj warstwy PTFE na powierzchni płyty grzewczej).
5.4.7 Po osiągnięciu przez nią wymaganej temperatury, włóż płytę grzejną do ramy. Zwiększ ciśnienie do wymaganej wartości, naciskając na uchwyt, aż stopka osiągnie wymaganą wysokość.
5.4.8 Zmniejszyć ciśnienie do wartości wystarczającej, aby obie strony stykały się z płytą grzejną przez określony czas.
5.4.9 Po upływie tego czasu oddzielić ramę i zdjąć płytę grzewczą, a następnie jak najszybciej połączyć obie strony.
5.4.10 Zwiększaj ciśnienie, aż pojawi się żądana kropla. Zamocuj urządzenie blokujące, aby złącze samoczynnie się ochłodziło. Na koniec otwórz zaciski i wyjmij łączoną rurę.
5.4.11 Sprawdź wizualnie złącze. Złącze powinno mieć gładką symetrię, a dno rowka pomiędzy stopkami nie powinno znajdować się niżej niż powierzchnia rury. Niewspółosiowość dwóch ściegów nie powinna przekraczać 10% grubości ścianki, w przeciwnym razie spawanie jest złe.
Referencyjna norma spawalnicza （DVS2207-1-1995）
6.1 Ze względu na różnice w standardzie spawania i materiale PE, czas i ciśnienie różnią się w różnych fazach spawania. Sugeruje to, że rzeczywiste parametry spawania powinny oferować rury i kształtki'producent.
| Grubość ścianki （mm） | Wysokość koralika (mm) | Ciśnienie tworzenia kulki (MPa) | Czas namaczania t2（sek） | Ciśnienie namaczania （MPa） | Czas zmiany t3（sek） | Czas narastania ciśnienia t4（sek） | Ciśnienie spawania (MPa) | Czas chłodzenia t5（min） |
| 0 ~ 4,5 | 0,5 | 0,15 | 45 | ≤0,02 | 5 | 5 | 0,15±0,01 | 6 |
| 4,5 ~ 7 | 1,0 | 0,15 | 45 ~ 70 | ≤0,02 | 5 ~ 6 | 5 ~ 6 | 0,15±0,01 | 6 ~ 10 |
| 7 ~ 12 | 1,5 | 0,15 | 70 ~ 120 | ≤0,02 | 6 ~ 8 | 6 ~ 8 | 0,15±0,01 | 10 ~ 16 |
| 12 ~ 19 | 2.0 | 0,15 | 120 ~ 190 | ≤0,02 | 8 ~ 10 | 8 ~ 11 | 0,15±0,01 | 16 ~ 24 |
| 19 ~ 26 | 2.5 | 0,15 | 190 ~ 260 | ≤0,02 | 10 ~ 12 | 11 ~ 14 | 0,15±0,01 | 24 ~ 32 |
| 26 ~ 37 | 3.0 | 0,15 | 260 ~ 370 | ≤0,02 | 12 ~ 16 | 14 ~ 19 | 0,15±0,01 | 32 ~ 45 |
| 37 ~ 50 | 3.5 | 0,15 | 370 ~ 500 | ≤0,02 | 16 ~ 20 | 19 ~ 25 | 0,15±0,01 | 45 ~ 60 |
| 50 ~ 70 | 4,0 | 0,15 | 500 ~ 700 | ≤0,02 | 20 ~ 25 | 25 ~ 35 | 0,15±0,01 | 60 ~ 80 |
Uwaga: Ciśnienie narastania ściegu i ciśnienie zgrzewania w postaci jest zalecanym ciśnieniem międzyfazowym, ciśnienie manometryczne należy obliczyć za pomocą poniższego wzoru.
Wyrażenia:
Ciśnienie spawania（Mpa）=(Przekrój rury spawalniczej ×0,15 N/mm2)/(2 ×8×8×3.14) + Przeciągnij ciśnienie
Tutaj, 1 MPa=1 N/mm2
